在華能集團“十大科技項目”支持下，項目組研發的電解槽實現了堿水電解制氫技術的迭代升級，額定產氫量1300 Nm³/h，最高可達1500 Nm³/h，是目前商業示范的單體產氫量最大的堿性電解槽；額定電流密度5000 A/m2，最高可達6000 A/m2；直流能耗低于4.2 kWh/Nm3H2；體積產能比下降到0.73，以上多項關鍵指標創造了國際、國內行業引領，為推動綠氫成本下降注入全新動力。

 

通過提升電流密度和電解效率，1300 Nm3/h電解槽的體積比常規1000Nm3/h電解槽對等減小三分之一以上，單位產氫量設備投資成本減少25%；較原有行業平均水平，制氫能耗減少0.3 kWh/Nm3H2，每生產千噸氫氣可節省電量超過330萬kWh，節能效果顯著。

 

示范項目包含2臺1300 Nm3/h 電解槽，產氫量可供應500臺氫燃料電池車運行使用，建成后該項目將成為西南地區首個大型電解制氫項目，項目中還將示范20/30MPa雙模氫氣充裝、氫能制儲充一體化智能控制等新技術。進入安裝調試階段后，華能四川氫能公司、華能清能院將繼續加強協調各方優勢資源、優化施工組織設計、合理安排作業時間，力爭今年第三季度建成投產，驗證高效電解制氫技術，早日為成都地區氫能產業高質量發展提供氫源保障。

 

項目團隊在關鍵電催化劑材料研發、核心電極板部件設計、大型電解槽裝配等方面的完成了多維度多層次的創新，突破了大尺度、高性能析氫、析氧電極制備、電極板流場結構設計優化等關鍵技術，并形成了體系性知識產權布局，近2年共申請發明專利約200項，其中電解槽核心部件專利80余項，電解槽設備專利40余項，制氫系統專利60余項，電解制氫技術領域新增專利數在歐洲專利局及國際可再生能源機構2022年發布的《制氫電解槽創新趨勢專利洞察報告》中位列世界第四、國企首位。